
首先,在加工中需要注意,配料在冷鍛的時(shí)候就需要進(jìn)行加工,出現變形和硬化的情況,這種也是為了讓模具有更好的負載能力,而使用上基本上都是高強度的鍛造模具,采用的都是防止磨損和粘結的硬質(zhì)潤滑膜處理方法,這樣效果會(huì )好很多。
然后,冷鍛工藝上就可以很好的成型,冷鍛的方式上也比較難解決,特別是后續用冷鍛的成型工藝上成本還是很高的,比較適合一些低碳的產(chǎn)品,這種產(chǎn)品溫鍛不好處理。





如果是已經(jīng)出現開(kāi)裂的橢圓封頭的話(huà),可以在現場(chǎng)直接采用等離子沿著(zhù)環(huán)縫偏朝著(zhù)筒體的一邊將封頭取下,之后重新加工新的封頭并安裝。
新的封頭在加工結束之后,安裝時(shí)是可以使用手工的焊接方式,這種焊接方式在能力的密度上要高于小線(xiàn)的能力方式,還可以很好的降低焊接時(shí)所出現的熱量的輸入,將敏化的處理范圍盡可能的降低到,而且還有效的避免在熱影響區的晶顆粒更大,或者是因為晶顆粒物變大而導致嚴重的脆化現象,所以很好的降低了焊接所帶來(lái)的應 力。
冷旋壓橢圓封頭是鋼制壓力容器封頭制造的一種成熟工藝。盡管如此,為了保證加工質(zhì)量,還須采取一些特定的預防措施。對于鋼廠(chǎng),應對半鎮靜鋼冶煉、鑄錠及軋制進(jìn)行嚴格控制,以減少半鎮靜鋼板與連鑄連軋的鎮靜鋼之間的差距,因此對于用作冷旋壓的鋼板,應事先通知鋼廠(chǎng)。對于封頭制造廠(chǎng),應認真備料,具有熟練的旋壓機操作水平,并知曉何時(shí)應進(jìn)行工序間熱處理。冷旋壓橢圓封頭,對鋼板的原始性能有影響,主要表現在提高了屈服極限導致屈強比升高及缺口韌性顯著(zhù)退化。假如這些影響致使產(chǎn)品性能不合格,可用熱處理手段進(jìn)行恢復。消應處理能恢復拉伸性能,但對缺口韌性改善作用有限,必須通過(guò)正火對材料性能進(jìn)行恢復,這時(shí),應考慮到正火對焊縫的影響。